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50雙層模數控彎管機
50CNC4A2S
50雙層模數控彎管機
數控彎管機 全自動彎管機 不銹鋼彎管機 方管彎管機 推弧彎管機 薄壁不銹鋼彎管機 1DR彎管機 小半徑彎管機 排氣管彎管機 鋁管彎管機 橢圓管彎管機 銅管彎管機
50型數控彎管機可加工最大口徑50mm管件,尤其適用于28~42mm管件彎曲,此型號機型采用全齒輪方式設計,以其極高的傳動鋼性以及彎管扭矩,搭配高精度RV減速機,保證極高的彎管精度。 本彎管機為我公司主力機型,配置設計冗余量,超越行業一流水平。 設備搭配工業機器人及我司的管件自動上料架,可組自動化彎管工作站。
50CNC4A2S

工作原理

50雙層模數控彎管機采用了伺服電機、壓縮空氣及液壓三種動力源驅動設備動作,來實現高速、精準的數字化控制彎管成型。

本機的分解動作包括:夾緊、彎管、抽芯、送料、轉管、脫模、換模、托管。

全自動彎管的動作流程

  • 夾緊管件(液壓驅動,包括主夾以及導夾兩個夾管動作);
  • 彎管(伺服電機驅動,精密RV減速機配合研磨斜齒輪傳動進行彎管動作);
  • 送料(伺服電機驅動,行星減速機以及齒輪齒條副傳動進行管件送進定位);
  • 轉管(伺服電機驅動,連續彎管時,兩個彎弧平面之間的空間夾角定位);
  • 脫模(伺服電機驅動,齒輪齒條傳動控制管件脫離/貼近彎管輪模);
  • 換模(伺服電機驅動,油缸驅動升降,實現兩層彎管模具的切換)
  • 抽芯(液壓驅動,用于薄壁及小半徑管件彎曲時使用,可選擇關閉);
  • 托管(對較長管件進行托舉,避免管件下垂,脫離輪模型腔)。

設備特點

RV減速機搭配精研齒輪實現高精度
本數控彎管機的彎管動作采用精密RV減速機搭配精研齒輪完成,減速機背隙小于3弧分,齒輪組設計有消隙結構,同時齒傳動消除了鏈條傳動過程中的多邊形效應,使彎管細分角度更為精細化,可大幅度提升推弧精度。
大冗余量設計使精密彎管游刃有余
50雙層模數控彎管機全系列搭配大模數精研斜齒輪齒條副,超越同級機型的直線導軌型號。使設備工作時,在最大限度發揮各項動力元件的動能的情況下,依然具備極大冗余鋼性,確保彎曲精度以及設備使用壽命,
無限制編程模式以及多元化自動工作站延展性
本機的控制系統設計有無限制自編輯模式,可使任何手動操作的動作,編輯成自動工作流程,極大地提高了設備動作的靈活性。 另外預留了MES、機器人、三坐標等接口,便于自動化工作站的延展開發。
三菱PLC+絕對值伺服實現全閉環控制
本數控彎管機為了進一步提升彎管精度,采用了三菱高端系列PLC+絕對值伺服,通過EtherCAT通信的控制方式,實現了精密雕刻機級別的全閉環控制,規避掉了傳統控制方式中信號干擾、脈沖丟失、原點丟失等原因造成的精度損失。
研華上位機+自主彎管機數控系統實現設備功能多樣化
設備基于研華上位機為硬件載體,自主開發了彎管機數控系統。數控系統除了彎管機基礎功能外,還開發了管件3D圖形導入自編程、管件3D預覽、動態加工模擬、遠程診斷協助等功能。
強力頂推功能及伺服輔推功能應對小半徑薄壁管
50型多層模數控彎管機全系列搭配大功率送料伺服電機,通過強力后助推功能,可應對薄壁不銹鋼管的生產,可穩定實現1DR小半徑彎曲??蛇x配伺服側輔推功能,進一步減少管件夾持段及外壁減薄率。

視頻展示

該管件為42*2mm鋁管,管件共計兩個彎角,其中沒有直線段,為圓弧相切過渡。本機器通過兩層模具,并設計仿形夾具,一次性完成產品彎制,整體彎管動作精準流暢。
鋁管仿形模具彎管

設備參數

設備型號:

50CNC4A2S

控制器:

PLC+上位機

設備型號:

控制器:

PLA

最大彎管規格:

50*2.5MM

輸入方式:

觸摸屏人機交互式輸入

最大彎管速度:

142°/sec

工作壓力:

Max  14Mpa

最大彎管半徑:

240mm

設備尺寸

4350*1400*1900mm

最大送料速度:

450mm/sec

最大轉管速度:

272°/sec

應用方案

汽車制造行業

家具制造企業

其他行業

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